Аннотация: |
ВВЕДЕНИЕ
Складская логистика является первой логистической подсистемой, основная цель которой управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.
В обобщенном виде цель снабжения гарантировать, чтобы организация имела надежную поставку материалов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, от квалифицированного поставщика, с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене.
Исходя из этого, можно сформулировать основные задачи логистики снабжения:
• налаживание надежного и непрерывного материального потока для обеспечения бесперебойного функционирования организации. Дефицит сырья, топлива, энергии и т. п. может привести к остановке производства, снижению объемов производства, следовательно, и объемов реализации, невыполнению своих обязательств перед заказчиком в срок;
• поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складе;
• развитие отношений с подразделениями, использующими эти материалы. Деятельность снабжения не может быть эффективной без сотрудничества с другими подразделениями организации. Например, информация о требованиях к сырью в отдел закупок поступает от главного инженера и производственного отдела. На основании данных отдела закупок бухгалтерией производится расчет с поставщиками;
• поиск компетентных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений. Например, если предприятие закупает программное обеспечение у поставщика, который впоследствии не сможет обеспечить его долговременного обслуживания (т. е. модификацию и обновление), то первоначально выгодная цена обернется высокой стоимостью содержания всей системы;
• поддержка и повышение качества закупаемых материалов подразумевают, что производство продукции или оказание услуг должны осуществляться с определенным уровнем качества, иначе конечный продукт или слуга не будут отвечать принятым требованиям и не смогут обеспечить конкурентоспособности товаров и услуг;
• договоренность о наименьшей общей стоимости с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса;
• повышение конкурентоспособности. Контроль над всеми расходами сети снабжения позволяет выявить операции (деятельность), не приносящие прибыли или требующие дополнительного времени (как, например, дополнительное хранение на складе, транспортировка и проверка), повысить конкурентоспособность организации в целом. Кроме того, отдел закупок несет ответственность за обеспечение равномерного потока сырья, необходимого для производства продукции и предложения услуг, чтобы ответить по своим обязательствам перед поставщиками по условиям поставки продукции.
Цель дипломной работы – совершенствование процесса складской логистики предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
представить теоретические основы организации складской логистики;
представить научнометодическое обоснование проектных мероприятий по совершенствованию системы снабжения в условиях организации;
разработать мероприятий по совершенствованию системы складской логистики в организации;
оценить эффективность их внедрения.
Объектом исследования является ООО «АКГрупп.».
При написании дипломной работы использованы следующие методы исследования: коэффициентный, сравнения, балансовый, абсолютных и относительных величин и др.
Теоретической основой написания дипломной работы явились: учебная и методическая литература по теме исследования, годовые отчеты за 20102012 годы ООО «АКГрупп.».
Структуру диплома составляют следующие разделы:
• введение,
• научнометодический раздел содержит обоснование проектных мероприятий по совершенствованию системы снабжения в условиях ООО «АКГрупп.» с изложением характеристик проблем и путей их решения;
• аналитическая часть, в которой рассмотрены основная характеристика финансовоэкономической, производственнохозяйственной деятельности ООО «АКГрупп.», а также выполнены наброски проекта в области совершенствования системы снабжения исследуемого предприяитя;
проектная часть посвящена непосредственно разработке мероприятий по совершенствованию системы снабжения ООО «АКГрупп.» с целью повышения эффективности… Правообладателем данной работы является Группа Компаний Vip Образование. Копирование, тиражирование, использование текста без согласия Компании запрещено. Приобрести работу Вы можете в офисах учебного центра или дистанционно, перейдя по ссылке Купить готовую работу.
•
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ
1.1. Понятие, задачи и функции складской логистики.
Для эффективной организации бизнеса нужно чёткое умение управлять ресурсами, потоками и средствами.
В грамотном и корректном управлении лежит основа успешного бизнеса, уменьшение издержек на поставки товара, повышение рентабельности и, как следствие, увеличение инвестиций в бизнес.
Для эффективного управления существует целая отрасль экономики, которая называется логистика. Это широкая отрасль, которая подразделяется на более узкие. Об одной из них складской логистике, сейчас пойдёт речь.
Складская логистика, по определению, это управление запасами. Причём такими, которые определяют движение потоков, как финансовых, так и информационных.
Учитывая материалистичность отрасли, сюда входят физические ресурсы, а именно транспортные (авто, авиа, морские и прочие) средства, а также склады (складские помещения).
Складская логистика оперирует двумя основными физическими ресурсами, названными выше, для оптимизации производственных процессов, связанных с хранением и транспортировкой готовой продукции от производителя до конечного потребителя.
Как правило, в этот процесс вклиниваются ещё от двух до четырех звеньев со своими уровнями логистики вообще и складской логистики в частности.
Под целями складской логистики следует понимать оптимизацию схем хранения и транспортировки продукции. Сюда конкретно входят цели склада здания или сооружения, оснащенного производственным и технологическим оборудованием, а также средствами автоматизации, необходимыми для полноценного функционирования, приёма, обработки и отправки продукции (а также для выполнения прочих функций).
Итак, имея склады и транспорт, складская логистика ставит своими задачами следующие:
создание необходимого ассортимента и количества продукции;
концентрация запасов, упрощение их хранения, доступа к ним при необходимости;
эффективное формирование партий (например, объединение нескольких мелких в одну большую);
оказание качественных услуг транспортировки внутри складского помещения;
оказание товарноэкспедиторских услуг.
Это часть широкого списка того, чем занимается складская логистика. Необходимо отметить, что транспортные средства являются по большей части операндами транспортной и информационной логистики.
Актуальна складская логистика для любого бизнеса, который рассчитывает на развитие.
Правильный подход к складу не только, как к помещению, позволит снизить издержки производства: транспортные, финансовые, людские, временные, что однозначно может увеличить рентабельность.
Постоянно изменяющиеся, развивающиеся и совершенствующиеся условия бизнеса – новые технические возможности в области информационных технологий и управления в сферах производства и распределения, интеграция между партнерами, привели к становлению и развитию интегральной концепции логистики.
В России, где логистика, как научнопрактическая дисциплина существует и развивается сравнительно недавно, налицо дефицит источников литературы, в которых логистика основывается на интегральном подходе. В литературе, посвященной складскому комплексу (хозяйству) главенствующая роль отводится товарным запасам и их хранению, складирование рассматривается как поддерживающая функция. Основной недостаток такого подхода состоит в том, что задачи складирования не рассматриваются с позиции комплексного логистического подхода.
Использование метода интегрированного подхода, когда складирование и грузопереработка рассматриваются как элементы единого логистического процесса компании сегодня очень актуально /6,7,8/. Основная идея подхода состоит в создании единой системы управления складированием, поскольку складирование тесно связывает всех участников цепочки товародвижения (от изготовителя до конечного потребителя). Складом начинается и складом заканчиваются все функциональные области логистики.
Концепция интегрированной логистики делит логистическую систему по следующим областям:
Логистика снабжения,
Логистика обеспечения производственных процессов
Логистика распределения.
Современный интегрированный подход предполагает сквозное управление потоками в логистической системе, которые проходят через все ее звенья. Интегрированный подход в логистике требует объединения различных областей и их участников в рамках одной логистический системы с целью ее оптимизации: оптимизации как предприятия, непосредственного участника логистической системы, так и всей системы в целом.
Применение интегрированного подхода рассматривает объединение функциональных областей логистики с точки зрения склада. Интегрированный подход позволяет разграничить вопросы стратегического, тактического и операционного уровня. Здесь затронуты такие важные вопросы, как :выбор формы собственности склада, размещение складской сети, техническая оснащенность, система складирования и организация складского хозяйства.
Современная теория логистики базируется на методологиях: общей теории систем, кибернетики, исследования операций, прогностики. Основным теоретическим фундаментом является общая теория систем и ее инструментарий: системные исследования, системный подход и системный анализ.
Использование системного подхода при проектировании складской системы требует подчинения всех элементов логистической системы единой цели. Склад, как элемент системы, должен подчиняться общему критерию эффективности.
Общие принципы системного анализа легли в основу принципов анализа формирования логистических систем, сформулированных Сергеевым В.И. /16, с. 15/
системный подход, в рассмотрении всех элементов логистической системы как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижения единой цели управления;
принцип тотальных затрат, т.е. учет всех совокупных издержек управления, критерий минимума общих логистических затрат является одним из основных при оптимизации логистической системы;
принцип логистической координации и интеграции достижение согласованности всей цепи от начала и до конца в управлении материальными, информационными и финансовыми потоками при реализации ключевой функции.
принцип разработки необходимого комплекса подсистем, обеспечивающих процесс логистического менеджмента технической, экономической, организационной, правовой, кадровой и т.д. поддержкой;
принцип моделирования и информационнокомпьютерной поддержки при анализе используются модели математические, графические, имитационные и прочие
принцип TQM всеобщего управления качеством;
принцип гуманизации всех функций и технологических решений в логистических системах,что подразумевает под собой соответствие требованиям по охране окружающей среды, экологическим, социальным и пр.
принцип устойчивости и адаптивности… Правообладателем данной работы является Группа Компаний Vip Образование. Копирование, тиражирование, использование текста без согласия Компании запрещено. Приобрести работу Вы можете в офисах учебного центра или дистанционно, перейдя по ссылке Купить готовую работу.
1.2. Организация технологических процессов на складах.
В условиях рынка важное значение имеет закупка наиболее экономичных видов сырья и материалов, ресурсосберегающей техники, обеспечение сохранности материальных ценностей, вовлечение в оборот промышленных отходов и вторичного сырья. Все организационные и технические операции по приобретению необходимых материальнотехнических ресурсов представляют коммерческую деятельность предприятия. Такая деятельность учитывает соотношение между спросом и предложением, виды и уровень рыночных цен, размеры наценок на услуги снабженческосбытовых организаций./15, с. 25/
Обеспечение предприятия материальнотехническими ресурсами включает: определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов; поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров; организацию доставки сырья и материалов на предприятие; входной контроль их качества; приемку и хранение на складах; подготовку материалов к производственному потреблению, учет и контроль за экономным расходованием материальнотехнических ресурсов. Выполнением отдельных функций по расчету потребности в материалах и закупке некоторых из них занимаются некоммерческие подразделения: инструментальный отдел, отдел главного механика, транспортный.
В рыночных условиях материальнотехническое обеспечение производства осуществляется преимущественно на основе свободной куплипродажи материальных ресурсов с использованием механизма оптовой торговли.
Оптовая торговля — это способ реализации продукции (товаров) в больших количествах (оптом) для обеспечения производственного потребления или с целью последующей перепродажи. Оптовая торговля организуется по прямым договорам между изготовителями и потребителями, а также по договорам с посредниками. Преимущества ее заключаются в следующем: упрощается схема материальнотехнического снабжения, вместо нескольких звеньев остается только «потребительизготовитель»; для потребителя появляется возможность выбора лучшей продукции, по более низким ценам и наиболее надежных поставщиков; существенно сокращаются сроки выполнения заказа и получения ресурсов; оптимизируются размеры и структура запасов товарноматериальных ценностей; предприятия избавляются от сверхнормативных запасов ресурсов, что благоприятно сказывается на их экономическом положении; можно получить объективную информацию о рынках, товарах, конкурентах, ценовой политике.
Материальнотехническое обеспечение через систему оптовой торговли имеет следующие организационные формы:
прямые договора между производителями и потребителями. Применяются при условии регулярного стабильного потребления ресурсов в объемах, соответствующих транзитным нормам поставки. Характерны для продукции производственнотехнического назначения;
по договорам с посредниками; применяются, когда заказывается незначительное количество продукции, ниже транзитных норм поставки;
через фирменные магазины предприятий;
комиссионная торговля излишним для предприятия сырьем и материалами через специально организованные в регионах комиссионные магазины;
ярмарочная торговля на оптовых ярмарках с участием заинтересованных предприятий.
Выполняя функции снабжения, предприятие взаимодействует с многочисленными предприятиями и организациями, что требует финансового и правового обеспечения. Поэтому коммерческая деятельность включает работу финансовой и юридической службы предприятия, а также транспортное обслуживание поставок.
Снабжение и сбыт осуществляется на внутреннем и внешнем рынках. Работа на внешнем рынке требует соблюдения мировых стандартов, которые устанавливают единый подход к договорным условиям, регламентирующим отношения между покупателями продукции и ее поставщиками.
Внедрение автоматизированного управления материальными ресурсами привело к созданию научнообоснованной системы их классификации и кодирования, на основании которой разработан единый классификатор продукции. Его применение облегчает оперативное заключение договоров, контроль за поставками, прием материалов, их хранение /12, с. 52/.
Основной задачей службы материальнотехнического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.
Служба (отдел) материальнотехнического снабжения представляет собой организационноструктурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.
В состав звеньев системы материальнотехнического снабжения входят отдел материальнотехнического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.
Характерными видами деятельности служб материальнотехнического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского /9, с. 52/.
Классификация материалов. Современные предприятия испытывают потребность в разнообразных материалах широкой номенклатуры и ассортимента.
В основе классификации лежит группировка материалов по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, подразделы, виды и т.д. Каждому из разделов присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.
Классификация осуществляется в виде таблиц, в которых каждому разделу присвоен индивидуальный индекс классификатора, со ссылкой на технические условия, стандарты или сертификаты, с указанием цены продавца и цены приобретения.
Цена продавца представляет собой цену поставщика и указывается им при заключении договорапоставки. Цена приобретения включает цену продавца, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов, — наценку посреднических организаций, транспортные тарифы, затраты по доставке грузов на склады предприятия и цехов.
Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.
1. Планирование, которое предполагает:
изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;
прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;
оптимизацию производственных запасов;
планирование потребности материалов;
оперативное планирование снабжения.
2. Организация, которая включает:
сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставкахпродажах, аукционах и т. п;
анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;
заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;
получение и организацию завоза реальных ресурсов;
организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения.
3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:
контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;
контроль за расходованием материальных ресурсов;
входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;
контроль за производственными запасами;
выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;
анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение ее эффективности /16, с. 63/.
В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.
Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.
Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.
На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материальнотехнического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.
Характерный тип структуры службы снабжения — смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.
Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.
Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.
Товарное бюро (группа) выполняет комплекс плановооперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.
Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.
На предприятиях машиностроения служба снабжения кроме отдела МТС включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав ОМТС.
Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечивают производство полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному признаку.
Для осуществления технического перевооружения и реконструкции производства предприятие создает отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства.
Особенностью этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением. /18, с. 96/
Формирование нормативной базы, прогнозирование и разработка планов МТС, установление хозяйственных связей… Правообладателем данной работы является Группа Компаний Vip Образование. Копирование, тиражирование, использование текста без согласия Компании запрещено. Приобрести работу Вы можете в офисах учебного центра или дистанционно, перейдя по ссылке Купить готовую работу.
1.3. Определение оптимального уровня логистического процесса техникоэкономических показателей работы склада.
Главной проблемой логистики складирования является стратегия формирования складской сети. На этом этапе планирования предприятие создает оптимальную логистическую систему, которая, с одной стороны, должна обеспечить минимальные затраты, с другой гарантированное обслуживание каждого клиента на необходимом уровне.
Стратегия формирования складской сети требует решения следующих задач:
выбор стратегии складирования запасов выбор формы собственности склада;
размещение складской сети определение количества складов, обеспечивающих бесперебойное обслуживание всех клиентов;
размещение складской сети, в том числе и конкретного места расположения склада,
выбор форм товароснабжения складов централизованное или децентрализованное;
Оптимальное решения вышеперечисленных задач стратегического уровня обеспечивают эффективность предприятия и его конкурентноспособность на рынке./17, с. 53/
В рамках алгоритма предусмотрено решение таких стратегически важных вопросов, как: прогнозирование спроса, планирование объемов продаж и регионов сбыта, планирование потребности в складских мощностях, анализ потенциальных складских мощностей, разработка проекта складского хозяйства. Для принятия решений необходимо руководствоваться тотальными логистическими затратами, среди которых в первую очередь необходимо учитывать:
расходы на строительство и эксплуатацию склада, включающие затраты на строительство здания и приобретение оборудования, затраты, связанные с дальнейшей эксплуатацией: содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на персонал, электроэнергию и т.д.
затраты на транспорт, состоящие из первоначальных капиталовложений в развитие транспортной сети и эксплуатационных расходов на доставку грузов.
Вопрос формирования складской сети является острым и актуальным для компаний с национальным масштабом деятельности. В отрасли таковыми являются, так называемые, национальные дистрибьюторы, имеющие разветвленную филиальную сеть.
Мелкие и средние компании, реализующие свою продукцию в несколько близ лежащих регионов или в один регион, имеют, как правило, один склад.
Для мелких и средних компаний наиболее острым является вопрос формирования складского хозяйства и инфраструктуры предприятия именно этот вопрос является второй проблемой логистики складирования.
На данном этапе решается вопрос макропрокетирования, который включает в себя разработку генплана, структуры складских зон и объемнопланировочных решений.
Эффективное управление складским хозяйством складывается из решения следующих задач:
разработка схемы генплана,
правильный выбор вида здания или сооружения,
расчет мощности склада с учетом перспективы развития фирмы,
оптимальный выбор системы складирования, обеспечивающей максимальное использование складских мощностей при условии минимизации общих затрат на ее создание.
Управление логистическим процессом на складе является заключительной проблемой в рамках логистики складирования, реализация которой связана с решением следующих основных задач:/13, с. 75/
обеспечение управления логистическим процессом на складе;
достижение логистической координации со смежными службами (маркетинг, закупка, продажи и пр.), обеспечивающими продвижение товара через склад;
организация процесса грузопереработки товара на складе.
До недавнего времени, складу уделялось незначительное внимание, подход к роли и месту склада в компании был такой: склад обеспечивающая подсистема предприятия и именно поэтому должен обеспечивать все потребности всех служб компании в любой момент времени. Мало кто из руководителей оперировал такими понятиями эффективность и целесообразность.
Сегодня тенденция принципиально изменилась: складской комплекс является источником существенных затрат, и, руководители компаний стали изыскивать пути снижения затрат, все чаще на повестке дня стал вставать вопрос возможного снижения затрат компании и повышения эффективности выполняемых операций. Роли склада, при таком подходе, стало отводиться значимое место.
Описанные выше подходы к формированию складского хозяйства и складской сети предприятия формируют четкое понимание того, что склад это значимое подразделение в структуре компании, которое неразрывно связано со всеми подразделениями и процессами предприятия. Складэто зависимая система с ограниченными мощностями и ресурсами, и позволяет заслуженно отвести складу значимую роль в обеспечении оптимального функционирования компании.
Собственный склад или склад общего пользования.
Одно из важных решений, которые должна принять компания в сфере складского хозяйства определиться в вопросе организационной формы управления складом: иметь собственный склад или воспользоваться услугами склада общего пользования, арендовав в нем необходимые площади. Возможна и третья альтернатива аренда склада со складским оборудованием (лизинг)этот вариант близок к приобретению собственного склада, в связи с тем, что все затраты на обслуживание ложатся, собственно, на компанию.
Наиболее остро вопрос формы собственности склада стоит в логистике снабжения и распределения. Решение этого вопроса состоит из поиска компромиссного варианта.
Ключевым факторами выбора формы собственности склада являются:
ассортимент хранимой продукции (чем больше ассортимент, тем предпочтительнее иметь собственный склад)
объем товарооборота (чем выше, тем предпочтительнее собственный)
виды операций выполняемые на складе (чем больше вариации операций с товаром, тем предпочтительнее иметь собственный склад).
Другим фактором является рыночное пространство: чем выше концентрация потребителей в регионе сбыта и чем стабильнее спрос, тем целесообразнее организация собственного склада.
Немаловажное место при выборе формы собственности склада имеет конкуренция. Чем выше конкуренция по сервису (уровню обслуживания потребителей), тем важнее являются такие факторы, как обеспечение специальных условий хранения и контроля над запасами продукции, гибкая политика в оказании предлагаемых клиенту услуг. Все это возможно реализовать на собственных складах компании. В этом случае компании легче корректировать маркетинговые стратегии (стратегии сбыта), легче достигать укрепления позиций на рынке в конкурентной борьбе.
К СОП рекомендуется обращаться при низких объемах товарооборота, при хранении товара сезонного спроса, при работе с нешироким ассортиментом продукции. В снабженческой и распределительной логистике, в случаях, когда первым требованием являются частые поставки мелкими партиями, многие компании обращаются к услугам СОП, которые максимально приближены к потребителям. Это приобретает особое значение при работе по принципу «точно в срок». В ситуации, когда компания выходит на новый рынок, на котором уровень продаж непостоянен и негарантирован, предпочтение, также, отдается СОП. Компании, не имеющие финансовых ресурсов на строительство склада и компании «новички», как правило, также прибегают к использованию СОП.
СОП на сегодняшний день является популярным на рынке складских услуг и имеет ряд преимуществ:
не требует частых инвестиций в развитие складского хозяйства,
дает возможность гибкого подхода к потребности в складской мощности (объемы арендуемых и сроки аренды),
отсутствует необходимость подбора квалифицированного персонала.
На сегодняшний день, комбинация собственного склада и СОП становится особенно привлекательным и выгодным решением, обеспечивающим минимальные общие издержки, при условии расширения рынка сбыта компании в различных регионах, а также в случае сезонного спроса на товар.
Так, компании или торговые представительства производителей, имеющие на сегодняшний день небольшие строительные склады, и постоянно наращивающие свой товарооборот на московском рынке и в регионах, имеют сегодня ограниченные складские площади. На имеющихся площадях выполняется ряд специфических операций: штучная комплектация товара для представителей, подготовка товара к сертификации, подготовка товара на анализ в ЦККЛС товара, подготовка к рекламным акциям. Ввиду того, что строительная деятельность лицензируема и к складам, осуществляющим хранение и грузопереработку, предъявляются высокие требования со стороны контролирующих органов (Минздрав, РосЗдравНадзор, РОсПотребНадзор), очевидно, что поиск помещений их оборудование, наращивание складских мощностей затратно по времени и обойдется «в копеечку».
Компромиссным решением является переход на хранение основных товарных запасов на специализированных строительных складах, имеющих готовые лицензированные площади и имеющих компетентность в оказании услуг по ответственному хранению.
Компаниям всегда приходится делать выбор иметь ли собственный склад или воспользоваться услугами склада общего пользования. Это, пожалуй, один из наиболее важных вопросов.
Сложившаяся рыночная тенденция дает нашей компании возможность войти на рынок логистических (складских) услуг строительной отрасли, так как сегодня компания обладает складом площадью более 10000м2.
Собственный склад тот, которым владеет компания или арендует его для использования в собственной цепи поставок. Управление складом осуществляется исходя из основных целей компании. Это обеспечивает контроль над основными логистическими функциями и позволяет интегрировать складскую деятельность с общими видами деятельности логистики и компании в целом. Располагаясь в нужном месте, имея соответствующий размер, обеспечивая удовлетворение требований потребителей, склад выполняет операции в соответствии со спецификой работы каждого клиента и достаточно адаптивен к изменениям требований к комплектации заказа, маркировке и упаковке товаров.
Имея собственный склад, компания обеспечивает налаживание системы коммуникаций и координаций служб. Безусловно, склад не приносит доход в чистом виде это затратное звено, а наличие собственного склада позволяет получить более низкие затраты путем налаживания бизнес процессов, сокращения числа операций, избегать дублирования контрольных функций, оптимизации системы складирования запасов и т.п.
Также, безусловным преимуществом собственного склада является и имидж организации, которая имеет свой склад, степень доверия на рынке к такой организации повышается, это своего рода, гарантия надежности компании, что позволяет получить дополнительную лояльность потребителя.
Наряду с преимуществами собственный склад имеет и недостатки. Наиболее существенным недостатком являются стартовые капитальные затраты на строительство и оборудование склада.
Преимущества и недостатки собственного складирования описаны в работе Джеймса и Ламберта /18, с. 42/:
Преимущества:
гибкость, связанная с возможностью спроектировать и управлять складом так, чтобы это в большей степени соответствовало конкретным запросам потребителей и характеристикам продукции.
затраты в долгосрочной перспективе этот вариант может быть менее дорогостоящим, чем использование СОПа, операционные затраты могут быть на 1525% ниже, если компания добивается определенных показателей, гарантирующих высокую пропускную способность своего склад, т.е. высокую оборачиваемость запасов. Широко используемый коэффициент собственного склада составляет 7580%. Если компания не может добиться показателя в 75%, ей лучше перейти на СОП.
человеческие ресурсы хранение и переработка обычно осуществляются аккуратнее, меньше риски возникновения неликвидного товара (брак в процессе комплектации и перемещении товара), если операции выполняет собственный персонал.
налоговые преимущества организация может получить налоговые скидки на амортизацию зданий и оборудования, что позволяет снизить затраты на за все время их службы.
выгоды нематериального характера, связанные с владением собственного склада, что может давать компании потенциальные маркетинговые преимущества.
Недостатки:
гибкость фиксированные размеры склада ,собственное сооружение не может расширяться или становиться более компактным, чтобы реагировать на возможное изменение спроса.
При росте ассортимента ввиду высокой заполненности склада или его перегруженности, возможно снижение производительности и качества обслуживания потребителей. Эту ситуацию необходимо предусматривать при прогнозировании развития рынка, причем в долгосрочной перспективе.
Однако есть пути минимизации простоя складских площадей оказание логистических услуг, т.е. выполнять функцию СОП на свободных площадях.
инвестиции строительство и проектирование склада это серьезный и долгосрочный инвестиционный проект, изза высоких затрат многие компании не готовы к расходам такого масштаба (средняя стоимость 1м2 примерно 1000долл).
Выбор формы собственности склада это безусловный поиск компромисса.
Цель оптимизации склада создание оптимальной и быстро адаптирующейся складской системы.
Разрабатывая систему оптимизации складского хозяйства необходимо понимание требований предъявляемых к складу и существующих подходов к формированию складского хозяйства. Необходимо четкое понимание:
• целей и функции складской системы;
• влияние внешних воздействий на склад;
• интенсивности грузопотоков склада;
• критериев выбора системы складирования запасов;
• для точности в расчетах складской мощности необходимо оперировать прогнозом спроса на продукцию;
• для определения потребной складской мощности необходимо оперировать прогнозом объема товарных запасов, выраженного в натуральных единицах (упаковках);
• необходим системный подход к организации складских зон с учетом технологии грузопереработки, системы складирования, типа и характеристики складского оборудования, последовательности операций, организация внутри складских перемещений, организации отбора товара, комплектации заказа и партии отправки с учетом выбранной системы комиссионирования, информационное обеспечение и пр./6,7,9/.
Оптимизация логистической системы предусматривает прямое продвижение товара от одного звена к другому, любое обратное движение увеличивает число операций и повышает издержки обращения. При грузопереработке на складе такой подход диктует последовательное прохождение операций технологического процесса от разгрузки до отгрузки в специально предназначенных для этого рабочих зонах.
Складская система испытывает непосредственное воздействие внешних грузопотоков, которые носят стохастический характер. Случайное воздействие грузопотоков на себе испытывает только разгрузочный фронт и погрузочный фронт склада. Однако, опосредовано, случайные воздействия внешней среды влияют и на деятельность остальных складских зон, поскольку, очевидна взаимосвязь всех зон через проходящий грузопоток.
Многие параметры складских зон одновременно являются параметрами всего склада, что делает их особенно значимыми.
При моделировании каждой складской зоны и принципы ее оптимизации рассматриваются исходя из общей цели функционирования склада.
Подходы к объемно планировочным решениям на складе.
Планировке склада уделяется важное место, именно планировка определяет физическое размещение полок для хранения, тип оборудования, зон погрузкиразгрузки, характеристику всех помещений. Очевидно, что все эти параметры оказывают значительное влияние на эффективность выполняемых операций. Так, если наиболее оборачиваемый товар хранится далеко от зон приемки и отгрузки, то трудозатраты на размещение его в зону хранения и на его изъятие будут высокими.
Склад делится на несколько элементов:
Зона приемки товары поступают от поставщика, осуществляется приемка по количеству/качеству,
Зона хранения хранение товара по заданным признакам и с учетом их особенностей,
Зона отгрузки осуществляется комплектация заказов и отправка,
Система грузопереработки – для перемещения товаров по территории склада,
Информационная система обеспечивает учет поступающих партий от поставщиков.
На сегодняшний день для хранения товара используются полки и стеллажи различных форм, видов и конфигураций. Разнообразие их вызывает три основных вопроса:
какой тип стеллажей следует использовать,
как лучше размещать стеллажи,
как на стеллажах следует хранить различные виды продукции.
Выбор стеллажей в значительной степени зависит от площади, планировки помещения, высоты потолков, типа хранимых товаров и оборудования ,которое используется для грузопереработки.
Если товары небольшие и легкие, их можно размещать вручную. Для размещения тяжелых товаров требуются специальная техника: краны, погрузчики.
Общая площадь склада делится на три основные площади: складская, вспомогательная и подсобная /7, с. 96/.
Складская включает секции под хранение,приемку,сортировку, комплектацию, секции карантина (хранение конфликтных партий).
К площадям подсобного назначения относятся ремонтные мастерские, зарядные, гараж для ПТО,склад тары, кладовые для хранения отходов и упаковки.
Площади вспомогательных помещений включают офисные, помещения для административно управленческого персонала, бытовые, столовую и т.д.
Общая конфигурация склада и планировочные решения складов во многом определяются выбором направления технической оснащенности и технологии грузопереработки.
Основным принципом деления складской площади является выделение складского пространства для последовательного осуществления операций грузопереработки с учетом особенностей поступающего товара (номенклатуры), характеристик складской техники, спацифики комплектации заказа и партий отправки, обсулживающего транспорта.
В общем виде на складах оптовых предприятий предназначенных для хранения тарных штучных грузов, выделяют следующие рабочие зоны:
зона разгрузки,
зона приемки,
зона основного хранения,
зона комплектации,
зона отгрузки.
Каждый процесскомпонент (разгрузка, приемка, складирование, комплектация, отгрузка), состоящий из ряда операций, осуществляется в соответствующей рабочей зоне.
Наряду с рабочими зонами склада к складской площади относятся помещения экспедиции приемки (приемка грузов и хранение во внерабочее время склада) и экспедиция отправки, которая предназначена для комплектации партий отгрузки, когда склад делится на несколько складских помещений или при осуществлении централизованной доставки в соответствии с оптимальным маршрутом доставки покупателям(также позволяет снизить риски возникновения хищений).
По общим компоновочным решениям складов основным принципом классификации является расположение основной зоны хранения по отношению к зонам приемки и комплектации. По этому принципу склады могут быть разбиты на две группы: склады с односторонним и двусторонним расположением складских зон.
Основные схемы компоновок склада.
тупиковый вариант с прямоточным, фронтальным, боковым ,угловым грузопотоками,
проходной (сквозной) вариант с прямотоным, боковым,обратным и угловым грузопотоками.
Расположение основных рабочих зон влияет на систему склдаирования, основные внутрискладские грузопотоки, технологию грузопереработки, ориентацию логистического процесса и на объемнопланировочные решения видов складирования.
Широкое применение получил тупиковый вариант компоновки рабочих зон склада, особенно для автоматизированных. Его применение обусловлено рядом преимуществ относительно сквозного:
рационально используются площади зон приемки и комплектации за счет их частичного совмещения,
более полное использование по времени оборудования и персонала .за счет совмещения некоторых операций и интенсивной эксплуатации.
повышение производительности ПТО в зоне основного хранения за счет сокращения порожних рейсов,
упрощение и улучшение общей организации складских работ в связи с близким расположением рабочих зон,
упрощение и удешевление системы автоматизации работы склада.
Основным недостатком тупикового компоновочного решение (с односторонним расположением зоны комплектации) является вероятность возникновения встречных потоков.
На механизированных складах, чтобы развести встречные потоки наиболее часто используют сквозной вариант компоновочного решения, в особенности при наличии железнодорожных поставок на склад. В этом случае зоны разгрузки и приемки находятся с противоположной стороны, относительно зоны комплектации и отгрузки.
Цель выбора схем объемнопланировочных решений сводится к обеспечению эффективного функционирования склада через оптимизацию грузопереработки при максимальном использовании мощностей с минимальными затратами на тонну перерабатываемого груза.
Требования к взаимному расположению складских зон и размещению технологического оборудования на складских площадях.
Среди основных можно выделить следующие:
при выборе основных параметров складских зон необходимо исходить из специфики номенклатуры перерабатываемого груза, особенностей поставки на склад (вида транспортных средств, размеров партии, вида товароносителя,частоты поставки) и со склада (размера партии заказа, числа ассортиментных позиций в заказе ,частоты отправки заказа каждому клиенту, числа заказов и т.д.)
расположение складских зон по отношению друг к другу должно обеспечивать последовательное осуществление операций технологического процесса,
погрузочно –разгрузочный фронт разрабаывается с учетом видов и характеристик транспортных средств и интенсивности входящих и выходящих потоков,
при работе с различными типами транспортных средств (железнодорожные и автомобильные) зона разгрузки и зона отгрузки располагаются с противоположных сторон склада.
зона разгрузки должна находиться в непосредственной близости к экспедиции приемки и складской зоне приемки,
зона приемки, примыкающая к зонам хранения должна иметь места для временного хранения товара до полно его приемки и регистрации,
зона основного хранения оснащается соответствующим технологическим оборудованием, которое выбирают с учетом специфики товара, его стоимости, партии поставки, особенности комплектации,
проходы и проезды в зоне хранения определяются в соответствии с применяемым ПТС,
размещение технологического оборудования в пространстве склада должно обеспечивать не только максимальное использование площадей , но и максимальное использование высоты склада,
Зона комплектации должна обеспечить движение грузопотока в экспедиции отправки или к разгрузочной рампе ,поэтому расположение ее предполагает непосредственную близость с этим зонам,
экспедиция отправки должна иметь прямой выход к местам отгрузки,
разгрузочная рампа должна обеспечивать механическую обработку груза при отправке заказа на любой вид транспортного средства и другие.
Объемнопланировочные решения зависят от множества внешних и внутренних факторов, которые создают множество вариантов. Выбор этих вариантов осуществляется по той же методике, что и выбор системы складирования.
Оптимальным будет считаться такое решение, которое позволяет обеспечить максимальное использование складской площади/объема при минимальных затратах, связанных с его осуществлением.
Склад в логистической системе работает на преобразование материальных потоков, изменяющихся по интенсивности и характеру. Поэтому основные показатели складской мощности будут напрямую зависеть от характеристик перерабатываемых грузопотоков и в первую очередь от суточного грузопотока /6, с. 39/.
Расчет потребности подъемно –транспортных машин следует производить из расчета среднесуточной грузопереработки, времени работы машин в сутки, их производительности и средней продолжительности рабочего цикла.
Основные подходы к формированию системы складирования.
Эта задача особенно актуальна в условиях эксплуатации собственного склада, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, добиться рентабельности склада. С такой задачей руководство компании сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его эксплуатации Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им.
При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками и связанными с ними факторы, такие как, параметры склада, технические средства, особенности груза и пр. Разработка системы складирования основывается на выбор рациональной системы их всех возможных для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем:
складируемая грузовая единица,
вид складирования,
оборудование по обслуживанию склада,
система комплектации,
управление перемещением грузов,
обработка информации,
конструктивные особенности здания и сооружений.
Элементы системы с точки зрения нескольких параметров:
пространственных: рациональная компоновка транспортных и складских сооружений и устройств,
функциональных: передача грузопотока с транспорта на склады, со складов на транспорт, и, связанные с этим процессом процедуры формирования информационных потоков.
Информационные потоки можно разделить на :
информацию связанную с приемом и выдачей грузов во внешние транспортные системы,
информация необходимая для управления внутрискладской переработкой грузов.
Внешний грузопоток оказывает на работу склада, начиная с зоны разгрузки до зоны основного хранения грузов.
В экономическом выражении взаимодействие транспорта и склада определяется достижением минимальных логистических издержек на тонну перерабатываемого груза (или условный поддон). В связи с этим необходимо учитывать множество факторов: вид транспорта, длину маршрута, уровень механизации складских работ., но особенно необходимо выделять грузовую единицу, поскольку именно она определяет уровень затрат. Если добиться сквозной грузовой единицы, то логистические затраты будут сведены к минимуму.
Таблица 1.1
Влияние факторов на систему складирования
Вид транспортного средства Подъездные пути, ПРФ
Внешний товароноситель ПРФ, вид ПТО, Техническая оснащенность склада
Интенсивность грузопотоков Объемы складских мощностей, Потребность и вид ПТО, уровень технической оснащенности на складе
Информационный поток Формы и носители первичной информации, Способы передачи данных
Алгоритм выбора системы складирования.
Алгоритм выбора системы складирования начинается с определения цели ее создания. Цель продиктована функциональной деятельностью компании, например, оптовой торговли, местом склада в логистической системе. Цель проектирования складской системы и связанное с этим место склада, во многом определяют техническое оснащение склада.
Разработана иерархическая структура системы складирования, включающая подсистемы, модули и элементы. На основе экономического анализа предложен алгоритм построения складской системы. Как правило, разработка системы складирования направлена на решение одной из задач, связанных:со строительством нового склада, расширение или реконструкция действующего склада, дооснащение или переоснащение действующего склада,
рационализация новых технологических решений на действующих складах.
Система складирования включает три основные взаимосвязанные подсистемы:техникотехнологическую,функциональную, поддерживающую.
Схема основных подсистем системы складирования и входящих в нее модулей представлена на Рис. 1.1
Рис.1.1. Схема основных подсистем системы складирования и входящих в нее модулей.
Оптимизация действующего склада.
Задача директора по логистике и руководителя складского хозяйства обеспечить оптимальное функционирование складского хозяйства, т.к. именно это является залогом успешной деятельности компании и обеспечивает конкурентноспособность на рынке.
Уровень оптимизации может затрагивать как само складское хозяйство, здание, техническое оснащение, инфраструктуру, так и организацию технологических процессов на складе.
Процедуру разработки оптимизационных решений предлагается осуществлять в следующей последовательности:
1. Определить причины изменившие эффективность складского хозяйства в логистической системе.
2. Обозначить новые цели функционирования складского хозяйства в рамках системы. Определение целей предусматривает:
• Глобальные цели, связанные с деятельностью всей логистической системы компании
• Локальные цели функционирования конкретного складского хозяйства.
3. Определить ограничения накладываемые деятельностью логистической системы на функционирование склада, например: невозможность проведения реконструкции склада, ограничения ширины ПРФ, отсутствие штрихкода на поступающем товаре, работа склада в две смены и т.п.
4. разработать систему показателей для оценки деятельности склада и выбор критериев оптимизации. Показатели оценки должны иметь единицу измерения: величина складских издержек (руб.тон), время комплектации заказа (час),число совершенных заказов (%), уровень обслуживания (не менее).
5. Разработать процедуру проведения анализа (выбирается техника и метод анализа). Анализ проводится с учетом: товарных потоков, проходящих через склад, генплана складского хозяйства, планировочных решений склада, парка ПТО, технологий грузопереработки, применяемая информационная система управления складом, оргструктуры складского персонала и применяемой системы мотивации, применяемой отчетности работы склада, планирования и выполнения планов, складских затрат.
Провести анализ и оценку результатов с целью поиска и выявления причин отклонений от критериев оптимизации. Оценка необходимости оптимизации… Правообладателем данной работы является Группа Компаний Vip Образование. Копирование, тиражирование, использование текста без согласия Компании запрещено. Приобрести работу Вы можете в офисах учебного центра или дистанционно, перейдя по ссылке Купить готовую работу.
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ХОЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «АКГрупп.»
2.1 Общая характеристика деятельности ООО «АКГрупп.»
ГК «АльфаКлимат» специализируется на предоставлении инжиниринговых услуг. Компания включает в свой состав несколько подразделений, каждое из которых осуществляет различную функцию: проектирование, поставка оборудования, монтажные работы, управление проектом, технический надзор, сервисная служба (ремонт и техническое обслуживание).
ГК «АльфаКлимат» работает на рынке инженерных услуг с 1996 года. За это время накоплен большой практический опыт в области проектирования систем вентиляции, кондиционирования, отопления, освещения, энергоснабжения и автоматизации.
Нашу квалификацию и качество выполняемых услуг подтверждает наличие сертификатов и допусков на выполнение работ, благодарственные и рекомендательные письма от наших Партнеров и Заказчиков.
Наличие сертификата ISO 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 90012008) является официальным подтверждением высокого качества выполняемых работ.
ГК «АльфаКлимат» имеет допуск СРО на осуществление проектных работ № СРОП1077757713967200909502 от 9 декабря 2011 г. и допуск на проведение монтажных и пусконаладочных работ № СРОМ0210.0320097702646550С069 от 17 сентября 2012 г.
ГК «АльфаКлимат» является коллективным членом Некоммерческого Партнерства "Инженеры по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строительной теплофизике" (НП "АВОК")
Кроме того, ГК «АльфаКлимат» имеет лицензию МЧС 82/00427 от 31 июля 2009 г. на выполнение работ по монтажу, ремонту, обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.
Квалифицированный персонал, прочные партнерские связи, налаженное производство и современные подходы к проектированию позволили ГК «АльфаКлимат» занять существенную долю рынка систем кондиционирования, вентиляции, отопления электроснабжения и освещения.
Нашим главным конкурентным преимуществом является то, что в своей деятельности «АльфаКлимат» практикует индивидуальный подход к каждому заказчику, предлагая наиболее экономичные и эффективные решения для оптимизации расходов и сроков выполнения строительно монтажных работ.
Логистикой деятельностью … Правообладателем данной работы является Группа Компаний Vip Образование. Копирование, тиражирование, использование текста без согласия Компании запрещено. Приобрести работу Вы можете в офисах учебного центра или дистанционно, перейдя по ссылке Купить готовую работу. |
